從經濟角度來看，粒液濃度要盡可能高，因為這樣可以減少溶液中水分含量，從而減少了用于蒸發(fā)水的熱空氣的用量；

另外，濃度高的溶液在同樣質量的溶質的情況下，體積更小，這就使得泵的輸送量得以降低，達到降低能耗的目的。

但從技術要求來分析，濃度過高將使得溶質的分散性變差，其結果將導致終產品的粒徑的增大。

數據表明，料液濃度對制備的微球粒徑影響顯著。在實驗所控制的條件下，料液濃度為%時不同體積分布的粒度均為大值，隨著濃度的降低，粒徑隨之而減小，當粒液濃度為2.5%時粒徑小。

這說明料液濃度的降低有利于溶質的分散，并在隨后的噴霧干燥過程中達到較好的霧化效果。由于料液濃度升高，水分減少將導致沒有足夠膨脹壓力，使得空心球顆粒的球壁厚度增大，當濃度大于50%時，將形成實心球狀顆粒。所以在實驗中料液濃度應盡可能控制在較低內，但從實驗操作來看，濃度太低，會使干燥效果不佳而產生粘壁現象。故實驗選擇較佳的料液濃度為5%。